هل يمكن لبعض أجهزة التسخين الجديدة أن تزيد من كمية الزجاجات المنتجة؟
لنكن صادقين: العديد من مصانع القولبة بالنفخ الصغيرة ومتوسطة الحجم تعمل باستخدام أجهزة قديمة. تريد تسريع وتيرة الإنتاج، لكن الآلات لا تستطيع مواكبة ذلك.
قبل أن تنفق الكثير من المال على آلة جديدة، فكر في فرن التسخين الخاص بك. عادةً ما يكون هذا هو المشكلة الحقيقية. إذا لم تصل درجة حرارة المواد المستخدمة إلى الدرجة المطلوبة في كل مرة، فسيتعين عليك تبطئ العملية لتجنب المشاكل الناتجة عن انخفاض درجة الحرارة. هذا أمر مزعج، ويؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج.
الحصول على المزيد من الحرارة بسرعة
الحل يكمن في كثافة الحرارة. لقد صممنا وحدات التسخين الخاصة بنا بحيث تضخ المزيد من الطاقة في البلاستيك في وقت أقصر.
من خلال رفع قدرة الأجهزة وتحسين الجهد الكهربائي – عادةً عن طريق استخدام أنابيب الهالوجين عالية الإخراج – نحصل على إشعاع أشعة تحت الحمراء أكبر بكثير. وهذا يعني أنه يمكنك تقليل وقت التسخين أو تسريع العملية بأكملها، دون القلق بشأن عدم تساوي درجة حرارة جدران الزجاجات.
لا أحد يريد إعادة توصيل الأسلاك
أعلم أن آخر شيء تريده هو قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك. لذلك نستخدم موصلات R7s وSk15. إنها المعايير الصناعية، لذا يمكن تركيب هذه الوحدات بسهولة.
كما قمنا أيضًا بطلاء الزجاج الكوارتزي، مما يساعد على توجيه الحرارة نحو مادة PET بدلاً من تسخين هيكل الآلة فقط، مما يوفر الطاقة.
الشيء الوحيد الذي يجب الانتباه إليه
هناك توازن يجب الحفاظ عليه. لا يمكنك فقط زيادة الحرارة وتجاهل كل شيء آخر.
إذا استخدمت أنبوبًا بقدرة 2500 واط لتقليل وقت التسخين، فيجب أن تعمل مراوح التبريد بشكل فعال. إذا كانت أنظمة التهوية غير كافية، فقد يؤدي ذلك إلى حرق البلاستيك أو تسخين الجزء العلوي من الزجاجة بشكل مفرط. يجب الحفاظ على توازن بين الحرارة الداخلة والهواء الخارج.
النتيجة الفعلية
استبدال الأنابيب القديمة بوحدات التسخين عالية الإخراج يساعد على تقليل وقت التسخين. نتيجة لذلك، يمكن إنتاج المزيد من الزجاجات في الساعة، دون الحاجة إلى استثمارات كبيرة أو استبدال الهيكل الخاص بالآلة. إنها حل بسيط لكنه فعال.