كيفية الحصول على أقصى استفادة من آلات SIPA القديمة لديك
لا داعي لرمي آلات SIPA القديمة فقط من أجل تحسين سرعة الإنتاج. في معظم الأوقات، يكون الهيكل الخارجي للآلة في حالة جيدة، لكن المشكلة الحقيقية تكمن في الفرن نفسه.
إنه عائق كلاسيكي؛ عندما تحاول تسريع عمل الآلة، لا يمكن للقوالب أن تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة في الوقت المناسب. ونتيجة لذلك، لا يمكن للبلاستيك أن يتمدد بشكل صحيح، وتظهر مشاكل في سمك الجدران، وفي النهاية يتحول الأمر إلى كومة من الخردة.
الحل أبسط مما تعتقد: يكفي استبدال المصابيح العادية بمصابيح بالأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة. هذا سيغير كل شيء في عملية التسخين.
أهمية كثافة الحرارة
إذا أردت إنتاج المزيد من الزجاجات في الساعة، فعليك تسخينها بسرعة أكبر. هذا هو الحل الوحيد.
نستخدم أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة، لأنها تخترق جدران البلاستيك بسهولة. وبزيادة الطاقة المستخدمة، يمكننا تسخين القوالب بسرعة أكبر. وهذا يعني أنه يمكنك زيادة سرعة الآلة دون أن يؤثر ذلك على جودة المنتج.
تنبيه: إذا اخترت استخدام أنابيب ذات طاقة أعلى، فتأكد من توصيل الأسلاك بشكل صحيح. لا تريد أن تكون الشخص الذي يتسبب في انقطاع التيار الكهربائي بسبب عدم قدرة مصدر الطاقة على تحمل الزيادة في الطاقة المستخدمة.
الكوارتز والطلاءات
نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة. لماذا؟ لأن الأنابيب الرخيصة تتشوه عندما تصل إلى درجات حرارة عالية.
بالإضافة إلى ذلك، فإن العناصر المستخدمة لدينا تحتوي على طلاء خاص يوجه الحرارة إلى القوالب بدلاً من إهدار الطاقة في تسخين جدران الفرن.
أما بالنسبة لعملية التركيب، فهي سهلة للغاية. نستخدم قواعد R7 أو Sk15 القياسية، ويمكن تركيبها بسهولة دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك.
الواقع في عملية التركيب
لكن، هذا ليس “سحرًا” يمكن من خلاله تشغيل الآلة ونسيان كل شيء.
عند زيادة كثافة الحرارة، هناك خطر حقيقي من تسخين القوالب بشكل مفرط، إذا لم يتم ضبط نظام التبريد بشكل صحيح. سيتعين عليك قضاء بعض الوقت في ضبط مناطق التسخين وسرعة النقل للوصول إلى الإعدادات المثالية.
كن حذرًا؛ إذا زدت الطاقة المستخدمة دون تحسين نظام التبريد، فقد يتسبب ذلك في تلف البلاستيك. تحرك ببطء، وقم بضبط الإعدادات بشكل صحيح، وسيكون كل شيء على ما يرام.