¿Pueden unos pocos calentadores nuevos realmente permitir la producción de más botellas?
Seamos sinceros: muchas fábricas de moldeo por soplado de tamaño pequeño y mediano utilizan equipos que ya no son tan eficientes. Uno quiere lograr tiempos de ciclo más rápidos, pero la maquinaria simplemente no es lo suficientemente eficaz para ello.
Antes de gastar una fortuna en una máquina nueva, eche un vistazo al horno de calentamiento. Ese es, generalmente, el verdadero punto débil. Si las piezas plásticas no alcanzan la temperatura adecuada en cada ocasión, se ve obligado a reducir la velocidad de la máquina para evitar esos puntos fríos molestos. Es frustrante y afecta negativamente a los resultados de producción.
Obtener más calor de manera rápida
La clave está en la densidad del calor. Hemos diseñado nuestros módulos de calentamiento para enviar más energía al plástico en un menor tiempo. Al aumentar la potencia y optimizar el voltaje –generalmente utilizando tubos de cuarzo halógeno de alta potencia–, conseguimos mucha más radiación infrarroja. Esto significa que puede acortar el tiempo de cocción o simplemente acelerar toda la máquina, sin preocuparse por que las paredes de las botellas no se calienten de manera uniforme.
Nadie quiere tener que volver a conectar todos los cables
Sé que lo último que quiere es pasar un fin de semana desmontando cables. Por eso utilizamos conectores R7 y Sk15. Son el estándar de la industria, por lo que estos módulos se pueden instalar fácilmente. También hemos recubierto el vidrio de cuarzo; esto permite que el calor llegue directamente al material PET, en lugar de calentar solo el marco de la máquina y desperdiciar electricidad.
Una cosa a tener en cuenta
Existe un equilibrio que hay que mantener. No se puede simplemente añadir calor y olvidarse de todo lo demás. Si se utiliza un tubo de 2500W para acortar unos segundos el tiempo de cocción, los ventiladores de refrigeración deben funcionar adecuadamente. Si la ventilación está obstruida o es insuficiente, existe el riesgo de dañar el plástico o sobrecalentar el cuello de la pieza plástica. Hay que mantener un equilibrio entre el calor que entra y el aire que sale.
El resultado en la práctica
Al reemplazar esas lámparas viejas y poco eficientes por módulos de alta potencia, se reduce el tiempo de calentamiento. Se logran ciclos más rápidos y más botellas por hora. Y todo esto sin tener que invertir una gran cantidad de dinero ni reemplazar todo el chasis de la máquina. Es una solución sencilla que realmente marca la diferencia.