Jak radzić sobie z miejscami o ekstremalnie wysokiej temperaturze na liniach formowania sztuczną pianką KHS
Czy kiedykolwiek zdarzyło ci się wyciągnąć partię butelek z materiału PET z linii produkcyjnej, aby odkryć, że wyglądają „mgliste” lub mają dziwne, cienkie obszary na ściankach? To irytujące. Zwykle jest to spowodowane jedną przyczyną: piec KHS nie nagrzewa preform równomiernie. Powstają więc te irytujące obszary o wysokiej i niskiej temperaturze, co zakłóca proces formowania i powoduje słabości strukturalne.
Postanowiliśmy to naprawić. Stworzyliśmy lampy podczerwone, które można łatwo zamontować w istniejącej konfiguracji, aby całkowicie eliminować takie problemy.
Szczegóły dotyczące temperatury
Większość tanich lamp ma problem z nierównym rozpraszaniem ciepła – intensywne nagrzewanie występuje w środku, natomiast na końcach temperatura jest znacznie niższa. Uniknęliśmy tego poprzez lepsze ułożenie filamentu. Ponieważ lampy te mają identyczną moc i napięcie co piec KHS, doskonale pasują do niego. Ale najważniejsze jest to, że ciepło jest rozpraszane równomiernie po całej długości lampy, a nie tylko w jej środku.
Dlaczego materiał ma znaczenie
Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości, ponieważ pozwala ono na przenikanie krótkofalowych promieni podczerwonych bez żadnych przeszkód. W zależności od rodzaju żywicy, możemy nawet dodatkowo pokryć szkło specjalnymi warstwami. To pomaga w precyzyjnym dostarczeniu ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.
Nie martw się też kwestią montażu. Używamy standardowych konektorów przemysłowych, więc możesz je szybko podłączyć, bez obaw o iskry lub inne problemy.
Jedna rzecz, o którą należy pamiętać
Lampy te wytwarzają dużo ciepła. Ponieważ są bardziej efektywne, generują większą intensywność ciepła. Dlatego musisz upewnić się, że wentylatory i chłodzenie pieca działają prawidłowo. Jeśli przepływ powietrza jest zablokowany przez kurz lub brud, obudowa pieca może się przegrzać. Sprawdź więc wentylatory przed ich zamontowaniem.
Podsumowanie
Zbadaliśmy pole termiczne generowane przez te lampy – okazuje się, że są one lepsze od standardowych rozwiązań dostępnych od producenta. Dzięki temu ciepło jest rozpraszane równomierniej. Dla ciebie oznacza to mniej produktów uszkodzonych oraz szybszy czas realizacji zamówień. To prosta zmiana sprzętu, która sprawia, że cała linia produkcyjna znów funkcjonuje stabilnie.